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        1. <source id="1rp4p"></source>

          1. 環(huán)保水處理設備的研發(fā)和制造
            全國咨詢熱線:0552-4099293

            旁流水處理器

            旁流水處理器

              旁流水處理器

              一、旁流水處理器產(chǎn)品簡介

            安徽華強環(huán)??萍加邢薰旧a(chǎn)的旁流水處理器是在原有全流式水處理器基礎上開發(fā)的新一代產(chǎn)品,產(chǎn)品采用多重疊加脈沖低壓電場原理,根據(jù)水質(zhì)的變化自動調(diào)整工作輸出信號,同時具有自動過濾排污功能,具有處理效果好,運行阻力小,排污方便等優(yōu)點,在國際上處于領先水平。該產(chǎn)品廣泛應用于中央空調(diào)系統(tǒng)、工業(yè)冷卻水系統(tǒng)、熱交換系統(tǒng)、熱水鍋爐系統(tǒng)及其它各種用水設備系統(tǒng)的防垢除垢、防腐除銹、殺菌滅藻處理并去除水中懸浮物。

              設備及金屬管道內(nèi)壁在介質(zhì)為0~90的水中,腐蝕的主要方式是電化學腐蝕(微電池效應),次要方式是氧腐蝕和熱腐蝕等。因此,控制電化學腐蝕就成了消除黃銹水現(xiàn)象、控制管網(wǎng)腐蝕的主要辦法。旁流水處理器在不改變水的生化屬性的前提下,通過脈沖低壓電場改變了水分子的排列順序,大大降低了電導率,使電化學腐蝕的通路受到抑制;另外,改變了金屬與非金屬離子間的電位差,也使腐蝕減弱,在完全無污染的情況下,從根本上達到了根治腐蝕、消除黃銹水的目的

              水中菌藻生殖繁殖需要一定的環(huán)境,旁流水處理器是利用脈沖低壓電場來破壞細菌的細胞表面、破壞細菌的活性酶系統(tǒng),停止其新陳代謝,使細菌生存環(huán)境改變,從而達到殺菌滅藻的目的。

              二、旁流水處理器工作原理

             水經(jīng)過旁流水處理器后,水分子聚合度降低,結(jié)構(gòu)發(fā)生變形,產(chǎn)生一系列物理化學性質(zhì)的微小彈性變化,如偶極矩增大、極性增加,因而增加了水的水合能力和溶垢能力。水中所含鹽類離子如Ca2+、Mg2+受到電場引力作用,排列發(fā)生變化,難于趨向器壁積聚。特定的能場改變CaCO3結(jié)晶過程,抑制方解石產(chǎn)生,提供產(chǎn)生文石結(jié)晶的能量。在電場作用下,處理器產(chǎn)生大量的微晶,微晶可將水中易成垢離子優(yōu)先去除,形成疏松的文石,經(jīng)輔機分離排出系統(tǒng),從而達到防垢的目的。

              水經(jīng)處理后產(chǎn)生活性氧。對于已經(jīng)結(jié)垢的系統(tǒng),活性氧破壞垢分子間的電子結(jié)合力,改變晶體結(jié)構(gòu),使堅硬老垢變成疏松軟垢,這樣積垢逐漸剝落,乃至成為碎片、碎屑脫落,達到除垢的目的。

              水經(jīng)過旁流水處理器,水中細菌和藻類的生態(tài)環(huán)境發(fā)生變化,生存條件喪失而死亡。具體表現(xiàn)為:改變電場強度,破壞生物的生存物理場,從而影響了細菌以及藻類的新陳代謝,導致死亡。外加電場破壞了細胞膜上的離子通道,改變了調(diào)節(jié)細胞功能的內(nèi)控電流,從而影響細菌的生的細胞被高速運動的電子沖擊致死,從而達到殺菌、滅藻的目的。

              活性氧在管壁上生成氧化被膜,阻止管道腐蝕,運行中活性氧對水管壁持續(xù)鍍膜、鈍化。微生物腐蝕沉積腐蝕被抑制,達到防腐、除銹的目的。

              三、設備功能

              殺水中細菌

              防水垢、除水垢

              殺滅軍團菌

              防設備管道腐蝕

              抑滅水藻

              旁流水處理器處理效果

              熱交換器換熱表面免生水垢,保持高效換熱

              冷卻水中的細菌總數(shù)低于國家標準的規(guī)定值

              冷卻水中無藻類滋生

              殺滅軍團菌,達到國家標準,預防軍團非典

              碳鋼輸水管內(nèi)壁逐步形成Fe3O4致密保護膜,解決黃銹水問題,腐蝕率低于國家標準的規(guī)定值

              冷卻水水質(zhì)指標全面達到國家工業(yè)循環(huán)冷卻水水質(zhì)標準(GB50050-95)

              除垢看得見

              水經(jīng)過處理器后,水分子聚合度降低,結(jié)構(gòu)發(fā)生變形,產(chǎn)生一系列物理化學性質(zhì)的微小彈性變化,如水偶極矩增大,極性增加,因而增加了水的水合能力和溶垢能力。

              特定的能場改變CaCO3結(jié)晶過程,抑制方解石產(chǎn)生,提供產(chǎn)生文石結(jié)晶的能量。

              在電極作用下,處理器產(chǎn)生大量具有優(yōu)異防垢功能的微晶,微晶可將水中易成垢離子優(yōu)先去除,形成疏松的文石,經(jīng)自動閥排出至系統(tǒng)外的集垢捅內(nèi),便于觀察除垢效果。除垢看得見。

              廣譜殺菌、滅藻

              電場處理水過程中,溶解氧得到活化,產(chǎn)生O2-、·OH、H2O2以及1O2等活性氧(O2-是超氧陰離子自由基,·OH是羥基自由基,H2O2是過氧化氫)?;钚匝踝杂苫鶎ξ⑸餀C體產(chǎn)生殺滅作用,是造成微生物衰老的最主要原因。(1).O2-可損傷重要的生物大分子,造成微生物機體損傷;(2).O2-增加微生物集體膜脂過氧化,加速衰老。能殺滅的微生物(細菌類、病毒)嗜肺軍團菌、衣原體、支原體、大腸桿菌、金黃色葡萄球菌、枯草桿菌、黑色變種芽孢、痢疾桿菌、腦膜炎雙球菌、結(jié)核桿菌、肝炎病毒、呼吸道病毒等。

            能殺滅的藻類

              綠藻:小球藻、柵列藻、裸藻、團藻、實球藻、針連藻、彎月藻、叉星鼓藻、角棘藻;

              藍藻:螺旋藻、微囊藻、硅藻等。

              氧化被膜防腐蝕

              活性氧在管道壁上生成氧化被膜,阻止管道腐蝕,運行中活性氧對

              水管壁持續(xù)鍍膜、鈍化。

              微生物腐蝕、沉積腐蝕被抑制。

              四、控制方式

              自動控制:壓差/時間同時控制或分別控制,可根據(jù)實際工況及需求任意選擇,還可手動強制排污。

              手動控制:手動打開排污閥,進行排污。

              五、設備特點

              1、只需旁流處理系統(tǒng)水流量的15%,安裝簡便;

              2、除垢效果好;

              3、利用強效脈沖電場殺滅軍團菌;

              4、去除銹垢,去除黃水;降低濁度;

              5、效果直觀可見;

              6、無需化學藥劑,無二次污染,綠色環(huán)保;

              7、智能化全自動運行。

              六、適用范圍

              1、中央空調(diào)冷凍、冷卻水系統(tǒng)。

              2、工業(yè)冷卻循環(huán)水系統(tǒng)。

              3、制冷循環(huán)水系統(tǒng)。

              4、各種熱交換系統(tǒng)及冷卻塔系統(tǒng)。

              5、鍋爐及供熱系統(tǒng)。

              七、技術(shù)參數(shù)

              輸入電源:220V/380V,50HZ

              工作電壓:<36V

              適用水溫:0~95

              水頭損失:0.2~1.0m

              除垢阻垢有效率:100%

              殺菌率:>99%

              腐蝕率:達到國家標準

              適用水質(zhì):以CaCO3

              總硬度:<700mg/L

            F(開式冷卻水系統(tǒng)專用型旁流水處理器)規(guī)格尺寸與技術(shù)參數(shù)

            選型區(qū)

            外形尺寸

            外接管尺寸

            水頭損失m

            最大功率W

            型號

            適用主管管徑mm

            L mm

            W mm

            H mm

            進出水口徑mm

            排污口徑mm

            HQII-80F

            80

            1000

            720

            1200

            25

            20

            6

            90

            HQII-100F

            100

            1000

            720

            1200

            25

            20

            6

            120

            HQII-150F

            150

            1000

            720

            1200

            25

            20

            6

            160

            HQII-200F

            200

            1000

            720

            1200

            25

            20

            6

            200

            HQII-250F

            250

            1000

            720

            1200

            25

            20

            6

            300

            HQII-300F

            300

            1000

            720

            1200

            32

            20

            4

            500

            HQII-350F

            350

            1000

            720

            1200

            32

            20

            7

            600

            HQII-400F

            400

            1000

            720

            1200

            40

            20

            5

            800

            HQII-450F

            450

            1000

            720

            1200

            40

            20

            7

            900

            HQII-500F

            500

            1000

            720

            1300

            50

            20

            4.5

            1100

            HQII-600F

            600

            1000

            720

            1300

            50

            20

            5

            1300

            HQII-700F

            700

            1000

            720

            1300

            65

            20

            4

            1500

            HQII-800F

            800

            1000

            720

            1300

            65

            20

            5

            1800

            G(閉式冷凍水系統(tǒng)專用型旁流水處理器)規(guī)格尺寸與技術(shù)參數(shù)

            選型區(qū)

            外形尺寸

            外接管尺寸

            水頭損失m

            最大功率W

            型號

            適用主管管徑mm

            L mm

            W mm

            H mm

            進出水口徑mm

            排污口徑mm

            HQII-80G

            80

            950

            580

            1320

            25

            20

            0.2

            50

            HQII-100G

            100

            950

            580

            1320

            25

            20

            0.4

            90

            HQII-150G

            150

            950

            580

            1320

            25

            20

            0.7

            120

            HQII-200G

            200

            950

            580

            1320

            25

            20

            1.0

            160

            HQII-250G

            250

            950

            580

            1320

            25

            20

            1.0

            220

            HQII-300G

            300

            950

            580

            1320

            32

            20

            1.0

            300

            HQII-450G

            350

            950

            580

            1320

            32

            20

            1.0

            500

            HQII-400G

            400

            950

            580

            1320

            40

            20

            1.0

            600

            HQII-450G

            450

            1000

            900

            1320

            40

            20

            1.0

            800

            HQII-500G

            500

            1000

            900

            1320

            50

            20

            1.0

            900

            HQII-600G

            600

            1000

            900

            1320

            50

            20

            1.0

            1100

            HQII-700G

            700

            1000

            1220

            1320

            65

            20

            1.0

            1400

            HQII-800G

            800

            1000

            1220

            1320

            65

            20

            1.0

            1700

              八、安裝注意事項

              1.設計安裝時,系統(tǒng)水泵附近應給旁流水處理器留安裝位置。旁流水處理器的進水口與系統(tǒng)水泵的出水管相連接,出水口與系統(tǒng)水泵的進水管相連接;

              2.設備安裝時應在四周留出不小于600mm的檢修空間;

              3.旁流水處理器應安裝在通風較好的室內(nèi),如必須在室外安裝應加裝防雨裝置;安裝和搬運過程中,不要使電控器受壓、受潮;

              4.旁流水處理器的進出水口附近應設置壓力表,進出水口的水壓可反映水處理器的工作狀況;

              5.對于新系統(tǒng),在系統(tǒng)正式啟用前,必須沖洗整個管道系統(tǒng),排除系統(tǒng)中的焊渣、鐵絲、鋼管氧化皮等雜質(zhì),排盡系統(tǒng)中的黃銹水。對于結(jié)垢嚴重(垢厚>2mm)的老系統(tǒng),安裝旁流水處理器之前應清除積垢以防老垢脫落堵塞管道。

            注:

            1.根據(jù)系統(tǒng)管徑來確定水處理器的規(guī)格型號;

              2.設計安裝時,系統(tǒng)水泵附近應給系列旁流水處理器留安裝位置。旁流水處理器的進水口與系統(tǒng)水泵的出水管相連接,旁流水處理器的出水口與系統(tǒng)水泵的進水管相連接;

              3.設備安裝時應在四周留出不小于600mm的檢修空間;

              4.旁流水處理器應安裝在通風較好的室內(nèi),如必須在室外安裝應加裝防雨裝置;安裝和搬運過程中,不要使電控器受壓、受潮;

              5.旁流水處理器的進出水口附近應設置壓力表,進出水口的水壓可反映水處理器的工作狀況;

              6.對于新系統(tǒng),在系統(tǒng)正式啟用前,必須沖洗整個管道系統(tǒng),排除系統(tǒng)中的焊渣、鐵絲、鋼管氧化皮等雜質(zhì),排盡系統(tǒng)中的黃銹水。對于結(jié)垢嚴重(垢厚>2.smm)的老系統(tǒng),安裝旁流水處理器之前應清除積垢以防老垢脫落堵塞管道。

              九、旁流水處理器使用注意事項

              (1)產(chǎn)品出廠前已經(jīng)技術(shù)檢驗部門調(diào)整,用戶不必自行調(diào)整。

              (2)接通電源時,operation的指示燈亮;

              (3)當自動排污的時,cleaning指示燈亮。

              (4)出現(xiàn)故障時,fault指示燈亮,及時通知廠家維修。psb136_副本.jpg

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