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    “國寶級設備”是如何上新的? 來看西南鋁3萬噸水壓機改造竣工復產背后的故事→
    新重慶-重慶日報 記者 夏元 見習記者 王光平
    時間:2024-03-14 15:33

    3月11日,西南鋁鍛造廠,綠漆油亮、煥然一新的“國寶級設備”——西南鋁3萬噸立式模鍛水壓機(下稱水壓機)經過為期90天升級改造后,竣工復產。

    在此次改造中,這臺“國寶級設備”經過了哪些技術打磨?改造完成后如何發揮新作用?

    ▲改造后的西南鋁3萬噸水壓機設備。企業供圖

    設備年近50“高齡”? 改造勢在必行

    水壓機是在航空工業、國防尖端產品等形狀復雜鍛件生產中,必不可少的鍛壓設備。西南鋁3萬噸水壓機于上世紀60年代開工建設,70年代初正式投用,是西南鋁的“國寶級設備”。

    “這臺水壓機在1977年成功生產出飛機大型鋁合金框架模鍛件,從此開啟我國航空模鍛件向大型化發展的奮進之路?!倍嗝袄衔髂箱X”回憶稱。

    隨后,水壓機不斷發揮重要作用——在1989年成功鍛造出當時被譽為“亞洲第一環”的直徑3.5米的整體鋁合金鍛環;在2007年,鍛環直徑擴大至5米;到2016年,其直徑擴大至10米級,刷新當時世界紀錄……

    投用近50年來,水壓機不斷推動我國鋁加工業發展進程,擔負國家重點工程所需關鍵配套材料保供重任,為保障我國重點領域關鍵材料所需發揮極其重要的作用。

    隨著研制鋁材料新工藝、新產品有了更高要求,對年近50“高齡”的3萬噸水壓機進行升級改造迫在眉睫。

    去年12月11日,西南鋁3萬噸水壓機“水改油”升級改造項目啟動,一場事關西南鋁高質量發展的升級改造項目攻堅戰打響。

    邊實踐邊改進? 不斷攻克技改難題

    水壓機的這項改造極其艱辛。

    這是因為近半個世紀以來,一直高負荷服務于國家戰略的3萬噸水壓機,此前從未進行過整體大修改造。

    “此次升級改造涉及拆卸、焊接、回裝等多個步驟,存在著太多不可預料的困難。在項目啟動后,我們將可能出現的困難和關鍵技術難題,密密麻麻記錄在多張圖紙上,并認真做好相關備用方案計劃?!必撠煷舜嗡畨簷C改造的牽頭單位,中國一重團隊成員郝鐵文介紹。

    不過,就算是再清晰明了的計劃,面對項目實際推進中不可預估的難題,也無法面面俱到。

    “包括裝備內部本體狀態、液壓缸清潔度究竟如何等情況,在沒拆卸前只能做出理論判斷,只有遇到具體情況再解決?!焙妈F文說。

    比如,在改造中施工人員發現,3萬噸水壓機的部分螺栓由于安裝年限長、使用強度大,在長期使用中因磨損出現斷裂,拆除和修復都異常困難,項目組此前擬訂的多種常規方案在實踐中均效果不佳。

    帶著邊實踐、邊改進的勁頭,項目組不斷嘗試,最終成功將斷裂螺栓拆除,為后續液壓缸體清潔沖洗打通了關鍵渠道。

    2月3日晚,小年夜。水壓機改造現場,“隆隆隆”的天車吊運聲此起彼伏。隨著最后一根平衡缸平穩“卸貨”,4根總重量32噸、經過修復后的平衡缸運抵現場。

    “平衡缸是提升水壓機活動橫梁的關鍵部件,也是設備工作的核心部位。由于此前平衡缸外送修復時間超過預期,對后續安裝施工造成了影響?!备脑祉椖控撠焾F隊成員劉曉波說。

    雖然困難不斷,但項目施工人員始終精神抖擻。平衡缸到達現場后,大家立即投入缸體安裝施工,經過10天“連軸轉”,平衡缸完成安裝。至此,水壓機主體機械安裝到位,為設備調試贏得寶貴時間。

    ▲水壓機改造項目竣工現場。(企業供圖)

    “國寶級設備”煥新顏? 產能質量“上臺階”

    龍年春節假期,正值水壓機項目施工緊要階段,包括機械部分回裝、主缸密封、管道回裝等改造流程全面開啟。

    改造項目施工者人人堅守崗位,爭分奪秒,奮戰在項目建設一線。

    “面對此前因突發事件造成安裝時間順延3天的不利情況,我們在確保質量的同時,全力以赴搶抓工期?!备脑祉椖控撠焾F隊成員孫建龍說。

    最終,水壓機改造項目完成時間比預期提前了整整10天!

    目前,完成改造的3萬噸水壓機的設備本體及控制精度均得到大幅提升,模鍛質量隨之顯著增強,生產效能也將大幅提高,為西南鋁生產模鍛件、高溫合金等先進材料提供更加堅實有力的支撐保障。

    西南鋁負責人表示,將在發揮設備最大效能、生產更多優質產品的同時,圍繞產能規模倍增目標,持續提升產銷規模、生產效率和裝備智能化、信息化水平,鍛造企業新質生產力。

    編輯:蔡楊     主編:曾立      審核:陳鈞

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